聚碳酸酯是什么材料
聚碳酸酯又稱為PC，聚碳酸酯是一種無色透明的工程塑料，聚碳酸酯具有極高的沖擊強度，有著廣泛的使用溫度范圍,還有著很好的耐蠕變性、電絕緣性和尺寸穩定性，廣泛應用于成型機械零件如齒輪、齒條、蝸輪、蝸扦、凸輪、棘輪，光學儀器如鏡簡、防護玻璃、汽車，前燈、側燈、尾燈等。日常用品比如奶瓶，餐具、玩具、防護頭盔、家用器具部件等都可以采用。
工業生產的聚碳酸酯既有純樹脂，也有改性品種.不同的規格、型號可滿足不同的用途。注射成型用料一般選用分子量比較低的樹脂，其熔體流動速度為5~7g/1Omin.平均相對分子質量為2萬?4萬。
聚碳酸酯的成型工藝特性
聚碳酸酯的吸水率一般在工程塑料中是比較小的，正常使用聚碳酸酯的吸水率只有0.18%，盡管PC的吸水率不大，但是由于酯基容易發生高溫水解，在成型加工溫度下微量的水分也能導致其降解，放出C02等氣體，產生變色.相對分子質量急劇下降，聚碳酸酯制品表面出現銀絲、氣泡等。所以，PC在成型前必須進行干燥，使其水分含量降低到0.03%以下。
聚碳酸酯干燥的方法一般可以采用沸騰床干燥（溫度120~130攝氏度，時間1~2h)、真空干燥溫度110攝氏度，真空度96KPa以上，時間10~25h、熱風循環干燥，溫度120~130攝氏度，時間6h以上。為了防止干燥以后的樹脂重新吸濕，應該將聚碳酸酯放在90攝氏度的保溫箱內，隨用隨取，不能長久保存。
聚碳酸酯的大分子鏈剛性大，所以聚碳酸酯熔體黏度高（240~300攝氏度•黏度為104~105Pa.s>,流動特性接近牛頓流體，即其熔體黏度受的切速率的影響比較小，而對于溫度變化敏感，所以，成型加工中常用溫度來調節熔體的流動性，并需要采用比較高的成型壓力，此外，在注射成型中應適當提高模具的溫度，以減少制品內應力的產生.一般根據制品厚度大小，模具溫度控制在80~120攝氏度。
聚碳酸酯熔體冷卻時收縮均勻，成型收縮率小，一般在0.4%~0.8%的范闈內。
聚碳酸酯成型過程中制品容量產生內應力，成型后的制品通常宙進行熱處理，以減小PC在成型加工中產生的內應力，提高聚碳酸酯的拉伸強度、彎曲強度、硬度和熱變形溫度等聚碳酸酯對金屬有很強的黏附性。